Pyörivien mekaanisten ritilöiden valmistajat

Mekaanisen sauvaseulonnan rooli teollisuuden jäteveden esikäsittelyssä

Karkeiden kiintoaineiden poisto on ensimmäinen ja merkittävin vaihe missä tahansa jätevedenkäsittelysarjassa. Rätöt, kuitumateriaalit, muovinpalaset, pakkausjäännökset ja muut isommat roskat – jos niiden annetaan kulkeutua alavirran laitteisiin – aiheuttavat pumpun siipipyörän tukkeutumista, vaurioittavat ilmastushajottimia, likaisia ​​lämmönvaihtimia ja häiritsevät biologisia käsittelyprosesseja tuomalla ei-biohajoavaa materiaalia aktiivilietejärjestelmiin. A pyörivä mekaaninen tanko seula käsittelee tämän riskin sisääntulokohdassa sieppaamalla jatkuvasti karkeita kiinteitä aineita ennen kuin ne voivat levitä käsittelyjärjestelmän läpi.

Toisin kuin manuaalisesti puhdistettavat staattiset seulat – jotka vaativat ajoittain sammutuksen haravan puhdistamista varten ja aiheuttavat huomattavia työkustannuksia jatkuvassa käytössä – pyörivät mekaaniset tankosiulat toimivat itsenäisesti. Pyörivä harava- tai harjamekanismi puhdistaa seulapalkit ajoitetulla tai paine-erolla käynnistetyllä syklillä, poistaa kertyneet seulat ja purkaa ne keräyssuppiloon tai integroituun tiivistimeen ilman virtausta keskeyttämättä. Tämä jatkuva toiminta on välttämätöntä kolmivuoroisissa teollisuuslaitoksissa, joissa manuaalinen puuttuminen ruuhka-aikoina ei ole käytännöllistä eikä turvallista.

Integroitujen jätevedenkäsittelyjärjestelmien yhteydessä tankojen seulontasuorituskyky vaikuttaa suoraan jokaisen loppupään yksikön luotettavuuteen ja kunnossapitoon. Laitokset, jotka investoivat liian vähän primääriseulontaa, kokevat jatkuvasti korkeammat pumpun huoltokustannukset, useammin DAF-suuttimien puhdistusvaatimukset ja ruuvipuristimen vedenpoistolaitteiden nopeamman kulumisen – kustannukset, jotka ylittävät huomattavasti manuaalisen ja mekaanisen seulontavaihtoehdon välisen pääomaeron.

Palkkivälin valinta ja sen vaikutukset alavirran suojaukseen

Palkkien etäisyys - vierekkäisten näyttöpalkkien välinen vapaa aukko - on minkä tahansa määrittävä ominaisuus baarinäyttökone , ja sen valinta edellyttää huolellista harkintaa sekä hiukkaskokojakauman suhteen saapuvassa jätevedessä että loppupään laitteiden herkkyydestä kiintoainesiirrolle. Liian leveän palkkivälin määrittäminen antaa riittämättömän suojan; Liian kapea välin määrittäminen lisää päähäviötä, nopeuttaa sokaistumista ja lisää energiankulutusta ilman suhteellista hoitoetua.

Runsaasti kuitupitoista jätevettä tuottavat teollisuudenalat – vaatetehtaat, paperitehtaat ja nahkatehtaat – vaativat tyypillisesti keskipitkän tai hienon tankovälin jopa ensisijaisessa seulontavaiheessa, koska pitkät tekstiilikuidut ja nahan palaset voivat kulkeutua karkeiden seulojen läpi ja kietoutua pumpun akselien ympärille alavirtaan. Kemialliset tehtaat ja muovinjalostuslaitokset voivat sitä vastoin vaatia vain karkeaa seulontaa, jos niiden jätevesi on pääosin nestefaasista, jossa on vain vähän kiinteää jätettä.

Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd.:ssä palkkien etäisyyssuositukset perustuvat asiakkaan jätevirran karakterisointiin sen sijaan, että noudatettaisiin alan yleisiä spesifikaatioita – ero, joka vaikuttaa merkittävästi sekä seulonnan suorituskykyyn että loppupään laitteiden pitkän aikavälin huoltotaakkaan.

Näytösten käsittely: Usein huomiotta jätetty elementti baarinäyttöjärjestelmän suunnittelussa

Tankoseulan pysäyttämät kiinteät aineet, joita kutsutaan yhteisesti seuloksiksi, on kerättävä, kuljetettava ja hävitettävä hygieenisesti, toiminnallisesti käytännöllisesti ja kiinteää jätettä koskevien määräysten mukaisesti. Tämä tankosiulajärjestelmän suunnittelun näkökohta saa vähemmän huomiota kuin hydraulinen suorituskyky määrittelyvaiheessa, mutta sillä on kuitenkin suuri vaikutus päivittäiseen käyttökokemukseen.

Teollisuusjätevesien seulonnassa on runsaasti kosteutta – usein 70-85 massaprosenttia vettä — ja voi sisältää pahanhajuisia orgaanisia yhdisteitä, rasvaa tai säänneltyjä epäpuhtauksia lähdeteollisuudesta riippuen. Ilman tilavuuden pienentämistä poistokohdassa märkäseulonta aiheuttaa käsittelyvaikeuksia, nopeuttaa keräysastioiden korroosiota ja tuottaa erillistä hallintaa vaativaa suotovettä. Integroidut seulatiivistimet – jotka puristavat ja osittain tyhjentävät seulat suoraan seulan poistopisteessä – vähentävät tilavuutta 40–60 % ja parantaa merkittävästi käyttäjien hygieniaoloja.

Pesuvesijärjestelmät, jotka ruiskuttavat kerätyt seulat ennen tiivistämistä tai sen aikana orgaanisen saastumisen vähentämiseksi, ovat vakiona elintarvikejalostuksessa ja kunnallisissa sovelluksissa, mutta ne jätetään usein pois teollisuuslaitoksissa pääomakustannusten vähentämiseksi. Tätä kompromissia tulee arvioida loppusijoituksen luokitusvaikutuksiin nähden: laitoksissa, joihin sovelletaan vaarallisia kiinteitä jätteitä koskevia määräyksiä, tiivistämättömistä ja pesemättömistä raskasmetalleja tai pysyviä orgaanisia yhdisteitä sisältävistä seuloista saattaa aiheutua huomattavasti korkeammat hävitysmaksut kuin tiivistetystä, pestystä materiaalista, joka luokitellaan tavalliseksi kiinteäksi teollisuusjätteeksi.

Huoltokäytännöt, jotka määrittävät pitkän aikavälin seulonnan luotettavuuden

Pyörivät mekaaniset tankosiulat toimivat yhdessä aggressiivisimmista ympäristöistä missä tahansa jätevedenkäsittelylaitoksessa – jatkuvasti veden alla tai roiskeille alttiina, käsittelevät hankaavia ja syövyttäviä materiaaleja ja kiertävät tuhansia puhdistuskierroksia päivässä. Laitteen pitkäikäisyys on siten suoraan verrannollinen käyttöönoton jälkeen sovelletun huolto-ohjelman tarkkuuteen.

Käyttöikään eniten vaikuttavia huoltoprioriteetteja ovat:

• Käyttöyksikön tarkastus — Vaihteiston supistimet ja käyttöketjut on tarkastettava kuukausittain voitelun kunnon ja ketjun venymän varalta; venynyt käyttöketju on yleisin syy ennenaikaiseen haravan kohdistusvirheeseen ja tankovaurioon
• Haravan hampaiden kunto — kuluneet tai puuttuvat haravan hampaat heikentävät puhdistuksen tehokkuutta ja mahdollistavat kiinteiden aineiden kerääntymisen tankojen väliin, mikä lisää nostokorkeutta ja moottorin kuormitusta; vaihtovälit riippuvat seulojen hankaavuudesta, mutta vaihtelevat tyypillisesti välillä 12-36 kuukautta
• Tangon suoruus ja välien tasaisuus — suurten roskien aiheuttamat iskut voivat muuttaa yksittäisiä tankoja, kaventaen vierekkäisiä rakoja ja luoden paikallisia sokaisupisteitä; Vuosittainen mittatarkastus tunnistaa muodonmuutoksen ennen kuin se aiheuttaa rakenteellisia vaurioita haravakokoonpanoon
• Ohjausjärjestelmän kalibrointi — Paine-eroanturit, jotka käynnistävät puhdistusjaksot, on kalibroitava vertailumanometreillä neljännesvuosittain. anturin ajautuminen johtaa joko liian tiheään pyöräilyyn, joka nopeuttaa mekaanista kulumista, tai liian tiheään pyöräilyyn, joka mahdollistaa sokeuden kehittymisen

Laitosten, joissa käsitellään suuria pitoisuuksia aggressiivisia kemikaaleja sisältäviä jätevesiä, kuten kromia nahan parkitsemisesta tai vahvoja happoja metallin pintakäsittelystä, tulisi alusta alkaen määrittää duplex-ruostumaton teräs tai polymeeripinnoitettu tanko ja harava. Korroosionkestävien komponenttien jälkiasennus alkuperäisen asennuksen jälkeen maksaa jatkuvasti enemmän kuin materiaalin asteittainen päivitys hankintavaiheessa. Hengye Technology sisällyttää materiaalispesifikaatioiden tarkistukset laitteidensa suunnitteluprosessiin ja varmistaa, että tankolevyn kestävyys vastaa kemiallista ympäristöä, jossa se toimii koko sen käyttöiän ajan.